O spoločnosti Artus3D
Spoločnosť Artus3D sa špecializuje na návrh a výrobu vysoko kvalitných ortopedických pomôcok. Kombináciou tradičných výrobných metód s pokročilými technológiami aditívnej výroby poskytuje spoločnosť riešenia na mieru pacientom, ktorí potrebujú ortézy s dlhou životnosťou a vysokým komfortom.
Ich práca sa nachádza na rozhraní lekárskych technológií a digitálnej výroby, kde sú presnosť, spoľahlivosť a vlastnosti materiálov kľúčové.
Problém: Pracne náročná výroba a plytvanie materiálom
Výroba ortéz a protetických komponentov bola tradične procesom s vysokým podielom ručnej práce a náročným na materiál. Tieto obmedzenia sťažovali rozširovanie výroby pri zachovaní konzistentnej kvality.
Podľa Nieka zo spoločnosti Artus3D zahŕňa konvenčná výrobná metóda:
- Pracovne náročnú individuálnu výrobu
- Nízka efektívnosť výroby
- Výrazné plytvanie materiálom, niekedy až 70 až 80 percent
- Obmedzená voľnosť návrhu pri zložitých geometriách
Tradičné subtrakčné procesy nielenže spotrebúvali nadmerné množstvo surovín, ale vyžadovali aj niekoľko ručných krokov, čo predlžovalo výrobný čas a obmedzovalo škálovateľnosť.
S rastúcim dopytom sa prevádzková efektívnosť stala dôležitejšou, a preto spoločnosť Artus3D začala skúmať priemyselné SLS ako dlhodobé riešenie.
Prečo SLS: Efektívnosť, odolnosť a škálovateľnosť
Pre spoločnosť Artus3D nešlo pri technológii SLS len o rýchlejšiu výrobu. Išlo o dosiahnutie mechanickej výkonnosti potrebnej pre zdravotnícke prostriedky, ktoré musia vydržať niekoľko rokov.
„Naše ortézy musia byť odolné a mať životnosť niekoľko rokov, čo je možné dosiahnuť iba pomocou tlače SLS.“
SLS priniesla niekoľko kľúčových výhod:
- Zvýšená efektívnosť
Vďaka systému SLS môže jeden operátor vykonávať prácu, na ktorú sa predtým potrebovali tri alebo štyri osoby. Výroba sa stáva efektívnejšou a výrazne menej závislou od ručnej práce.
- Optimalizácia materiálov
Na rozdiel od subtrakčných metód technológia SLS výrazne znižuje plytvanie materiálom. Nespečený prášok je možné opätovne použiť, čo prispieva k udržateľnejšiemu a nákladovo efektívnejšiemu pracovnému postupu.
- Sériová výroba
Tradičné metódy si vyžadujú individuálnu výrobu. Vďaka technológii SLS je možné v rámci jednej konštrukcie vyrábať viac dielov súčasne, bez ohľadu na zložitosť geometrie.
- Tlač cez noc
Výrobok je možné vytlačiť cez noc a mať ho pripravený už nasledujúci deň, čo skracuje dodacie lehoty a umožňuje lepšie predvídateľné plánovanie výroby.
- Sloboda dizajnu a funkčná integrácia
Technológia SLS umožňuje vytvárať zložité geometrie a integrovať rôzne zóny tuhosti v rámci jednej ortézy, čo zlepšuje nielen jej výkonnosť, ale aj pohodlie pacienta.
Prečo Raise3D: Vychádzame z doterajších skúseností
Pred zavedením technológie SLS spoločnosť Artus3D už prevádzkovala dve tlačiarne s technológiou FDM Raise3D. Ich pozitívne skúsenosti s týmto ekosystémom ovplyvnili ďalší krok.
„Bola to naozaj dobrá skúsenosť, a tak sme sa rozhodli pokračovať ďalej.“
Znalosť softvérového prostredia a dôvera v značku urobili z Raise3D prirodzenou voľbou pri expanzii do priemyselnej výroby pomocou technológie SLS.
Prečo RMS220: Tlačová plocha a cenová efektívnosť
Pri výbere systému SLS boli rozhodujúce dva faktory:
Veľká tlačová plocha
Niektoré protetické kozmetické komponenty vyžadovali veľkú tlačovú plochu, ktorú konkurenčné systémy nedokázali ponúknuť. Tlačová plocha RMS220 umožňuje:
- Tlač minimálne štyroch veľkých protetických kozmetických krytov v jednej dávke
- Výroba kompletných bilaterálnych súprav z jedného kusu
- Maximalizácia hustoty naplnenia tlačovej komory pre malé súčiastky
Veľká komora tlačiarne umožňuje nielen veľkoobjemovú výrobu malých ortéz, ale aj efektívnu výrobu veľkých protetických dielov.
Nákladová efektívnosť
V porovnaní s alternatívnymi systémami SLS ponúkal RMS220 cenovo výhodné riešenie, ktoré bolo v súlade s obchodnými cieľmi spoločnosti Artus3D a zároveň poskytovalo výkon na priemyselnej úrovni.
Výber materiálu: Prečo PA11
Spoločnosť Artus3D si vybrala PA11 kvôli jeho mechanickej vyváženosti a výkonu zameranému na pacienta.
Kľúčové vlastnosti:
- Vyššia flexibilita v porovnaní s PA12
- Vynikajúca odolnosť
- Dostatočná tuhosť pre korekčnú oporu
- Vysoká pružnosť a pevnosť
Táto rovnováha je v ortopedických aplikáciách zásadná.
Využitie v každodennej výrobe
Protetické kozmetické kryty
Veľké kozmetické kryty pre protézy dolných končatín patria medzi hlavné oblasti použitia. Tieto komponenty zlepšujú estetický vzhľad protéz a zároveň musia byť odolné a ľahké.
S PA11 a RMS220Artus3D dokáže:
- Vyrobiť aspoň štyri veľké obaly na jednu dávku
- Vyhotoviť bilaterálne zubné náhrady za jednu noc
- Dodávať výrobky v rámci jednodňového výrobného cyklu
Ortézy na prsty
Ďalším rozsiahlym využitím sú ortézy na malé prsty určené na prevenciu nadmerného natiahnutia. Tieto ortézy musia usmerňovať pohyb a zároveň umožňovať kontrolovanú ohybnosť.
PA11 umožňuje:
- Pevné, ale zároveň pružné konštrukcie
- Tenké a ľahké vyhotovenie
- Vylepšené pohodlie pri nosení
Stovky malých dielov je možné vytlačiť v jednej dávke, čo maximalizuje produktivitu.
V porovnaní s bežnými materiálmi a ručnými postupmi sú diely PA11 vyrobené technológiou SLS:
- Ľahší
- Účinnejšie z hľadiska materiálov
- Schopné tlačiť zložité tvary
Fungovanie softvéru: Známy a efektívny
Spoločnosť Artus3D používa program ideaMaker na správu a prípravu a pokračuje v pracovnom postupe, ktorý zaviedla pri svojich systémoch FDM.
Medzi kľúčové výhody patria:
- Známe používateľské rozhranie
- Jednoduché nahrávanie súborov do tlačiarne
- Diaľkové sledovanie tlače
V minulosti sa v niektorých systémoch vyžadovalo ručné umiestňovanie dielov. Automatické umiestňovanie výrazne skracuje čas prípravy a zlepšuje konzistenciu.
Výsledok: Vyššia produktivita pri menšom množstve zdrojov
Od zavedenia Raise3D RMS220 spoločnosť Artus3D dosiahla:
- Výrazné zníženie manuálnej práce
- Drastické zníženie plytvania materiálom
- Sériová výroba veľkých aj malých dielov
- Rýchlejšie dodacie lehoty
- Väčšia škálovateľnosť pri výrobe ortopedických a protetických pomôcok
- Ľahšie a pohodlnejšie konečné výrobky
Prechod od tradičnej výroby k technológii SLS zásadným spôsobom optimalizoval výrobný model Artus3D a spája v sebe efektívnosť, mechanický výkon a pohodlie pacienta.
Pohľad do budúcnosti
Podľa Larsa Broxtermana:
Odvetvie ortopedických pomôcok prechádza zásadným posunom smerom k 3D tlači. Spoločnosť Artus3D neustále rozširuje svoju tlačovú farmu, aby uspokojila rastúci dopyt, a RMS220 zohráva v tejto expanzii kľúčovú úlohu.
Vďaka využitiu technológie SLS sa spoločnosť Artus3D dostáva do popredia digitálnej ortopedickej výroby a ponúka odolné, ľahké a na pacienta špecifické riešenia s väčšou efektívnosťou ako kedykoľvek predtým.
