Spoločnosť HellermannTyton, popredný výrobca káblových držiakov a svoriek, sa špecializuje na výrobu malých flexibilných komponentov, ktoré sú nevyhnutné pre funkčnosť a bezpečnosť elektroinštalačných systémov vo vozidlách, ťažkých nákladných vozidlách, ťažkých zariadeniach a priemyselnej automatizácii. S vývojom odvetvia spoločnosť HellermannTyton neustále hľadá inovatívne riešenia na zlepšenie svojich výrobných procesov. Nedávna integrácia živicovej 3D tlačiarne DF2 spoločnosti Raise3D výrazne zmenila ich vývojové pracovné postupy a zabezpečila väčšiu flexibilitu, rýchlosť a presnosť pri prototypovaní a výrobe dielov.
Výzvy spojené s prototypovaním
Produktový rad spoločnosti HellermannTyton zahŕňa komponenty, ako sú káblové pásky a iné montážne riešenia určené na upevnenie na rôzne časti vozidla alebo zariadenia. Tieto komponenty musia byť pevné a zároveň pružné, čo predstavuje výzvu pre tradičné výrobné metódy.
Ethan Fish, produktový dizajnér spoločnosti HellermannTyton, vysvetľuje: „Naše diely musia držať tvar a byť flexibilné, aby správne fungovali. Napríklad svorka s ohybnými ramenami musí umožniť, aby sa hadica chladiča pod tlakom roztiahla a udržala napätie, aby sa zabránilo jej posunu.“
Tradičná FFF tlač bola pre tieto potreby nevhodná, pretože nedokázala dosiahnuť potrebnú kombináciu pevnosti a pružnosti. Externá tlač konštrukčných dielov mohla trvať 3 až 5 dní, čo nebolo dostatočne rýchle na to, aby sa stihli požiadavky zákazníkov na funkčné prototypy.
Obmedzenia tlače FFF
Spoločnosť už predtým pracovala s tlačiarňami Raise3D Pro2 od spoločnosti FFF, ktoré boli vhodné na kontrolu prispôsobenia, veľkosti a tvaru, ale chýbala im možnosť funkčného testovania. Na vyriešenie tohto problému hľadala spoločnosť HellermannTyton riešenie tlače zo živice, ktoré by spoľahlivo vyrábalo tuhé a pružné diely s vysokou úrovňou detailov. To by im umožnilo rýchlo iterovať návrhy a poskytnúť svojim zákazníkom funkčné prototypy v priebehu jedného až dvoch dní.
Prechod na vlastnú tlač DLP živicou
Funkčné pásky na viazanie káblov, ktoré sa predtým zadávali servisnej kancelárii, sa vytlačili na drahých priemyselných tlačiarňach DLP s použitím živíc Henkel Loctite. Spoločnosť HellermannTyton objavila tlačiareň Raise3D DF2, riešenie DLP (Digital Light Processing), ktoré je spoľahlivé, nákladovo efektívne a kompatibilné s rovnakými živicami spoločnosti Henkel. Fish hovorí: „Hľadali sme niekoho v tejto cenovo dostupnejšej kategórii, komu by sme mohli dôverovať.“ Tlačiarne DF2, DF Wash a DF Cure poskytujú spoločnosti HellermannTyton rýchle a spoľahlivé časy realizácie funkčných a flexibilných prototypov – vrátane dodania na druhý deň.
Odvtedy spoločnosť HellermannTyton úspešne tlačí so živicami Raise3D Štandardná biela, Vysoké detaily a Tough 2K. Mohli tiež použiť Henkel Loctite 3D IND405, jednu zo spoluznačkových technických živíc Raise3D užitočnú pre jej vysokú rázovú húževnatosť a vysokú ťažnosť.
DF2 poskytuje otvorenú platformu s Raise3D a spoluznačkovými živicami od spoločností Henkel, BASF a ďalších výrobcov. Softvér Raise3D ideaMaker umožňuje používateľom prispôsobiť nastavenia tlače, umývania a vytvrdzovania, čo používateľom poskytuje prispôsobený pracovný postup, ktorý vyhovuje špecifickým potrebám aplikácie.
Hlavné výhody DF2: sledovateľný pracovný postup, vyššia efektívnosť a spoľahlivá podpora
Spoločnosť HellermannTyton zaznamenala po zavedení riešenia DF2 do svojho vývojového cyklu nasledujúce zlepšenia, ktoré jej umožnili urýchliť celkovú výrobu.
- Integrácia komplexného pracovného postupu: integrácia softvéru ideaMaker spoločnosti Raise3D s tlačiarňou DF2 zefektívňuje proces tlače a skracuje časy realizácie. Spolu s tlačovou podložkou RFID a prednastavenými parametrami následného spracovania zabezpečuje, že výroba zostane efektívna a konzistentná. Spoločnosť Fish konštatuje, aký účinný bol tento komplexný sledovateľný pracovný postup pri výrobe presných a spoľahlivých výtlačkov.
- Rozšírené možnosti tvorby prototypov : DF2 umožňuje spoločnosti HellermannTyton rýchlo vyrábať vysokokvalitné prototypy, ktoré sú nevyhnutné na funkčné testovanie a overovanie. Táto schopnosť výrazne skrátila cyklus vývoja ich výrobkov, ako zdôraznil Fish: „Externé dodávanie dielov zaručuje v najlepšom prípade dodanie do piatich dní, ale my často potrebujeme diely do druhého dňa. Vlastná tlač tento problém rieši.“
- Spoľahlivá podpora a údržba: Spoločnosť HellermannTyton získala od spoločnosti Raise3D vynikajúcu podporu, ktorá minimalizuje prestoje a zabezpečuje rýchle riešenie problémov. Fish zdôrazňuje: „Podpora spoločnosti Raise bola vynikajúca. Systém je spoľahlivý, ľahko sa používa a tím podpory je vždy k dispozícii, keď ho potrebujeme.“
Vplyv a výsledky
Používanie 3D tlačiarne na živicu DF2 od spoločnosti Raise3D zmenilo proces vývoja spoločnosti HellermannTyton. „Zavedenie technológie tlače zo živice nám umožnilo inovovať rýchlejšie a efektívnejšie ako kedykoľvek predtým,“ uzatvára Fish.
Riadenie inžinierskeho a vývojového cyklu pomocou riešení DF2
Riešenie Raise3D DF2 umožnilo spoločnosti HellermannTyton vyrábať funkčné, flexibilné diely s presnosťou a efektívnosťou. Zefektívnený pracovný postup tlačiarne so sledovaním RFID v kombinácii so silnou podporou spoločnosti Raise3D im umožnil inovovať a rýchlo reagovať na požiadavky zákazníkov. Táto prípadová štúdia ilustruje dôležitosť výberu správnej technológie 3D tlače na splnenie špecifických výrobných potrieb a z prvej ruky ukazuje, ako riešenie DF2 môže urýchliť vývoj vďaka univerzálnym materiálom, sledovateľným krokom a spoľahlivým výsledkom.
