+420 777 042 911
info@3dmanufaktura.sk

Topánky FuSa – revolúcia v dizajne a výrobe topánok pomocou 3D tlače

Novinky

Používateľov oboznámených so svetom aditívnej výroby (AM) neprekvapí, keď sa dozvedia o odevoch vyrobených pomocou 3D tlače. Pre tých, ktorí o tom nevedia, je to však oblasť, v ktorej sa 3D tlač teší veľkému úspechu.

3D tlačená obuv predstavuje revolučný skok vo svete dizajnu a výroby obuvi. Dokáže vytvárať prispôsobené a veľmi zložité návrhy obuvi a na rozdiel od tradičných metód umožňuje 3D tlač bezkonkurenčnú presnosť, čo umožňuje výrobu obuvi prispôsobenej jedinečným kontúram chodidla jednotlivca.

Okrem toho obuv vyrobená 3D tlačou podporuje udržateľnosť tým, že minimalizuje materiálový odpad a umožňuje používanie ekologických materiálov.
Nie je teda prekvapením, že tento typ výroby bol v komunite AM vyvinutý a skúmaný. Crea3D, dodávateľ Raise3D so sídlom v Taliansku, a FastParts, spoločnosť poskytujúca služby AM z ekosystému Crea3D, vyvinuli obuv FuSa, tenisku na mieru s množstvom jedinečných vlastností.

3D tlačená obuv podporuje udržateľnosť tým, že minimalizuje materiálový odpad a umožňuje používanie ekologických materiálov.

Tvar obuvi FuSa navrhol dizajnér Fabrizio de Lucia a názov „FuSa“ pochádza zo slov Fused Filament Fabrication technology a Sapato (v portugalčine „topánka“). Spoločnosť FastParts bola zodpovedná za počiatočnú výrobu, ktorá sa uskutočnila na stroji Raise3D Pro3 s použitím TPU, pružného materiálu bežne používaného na tento typ predmetov.
. Následné iterácie modelu FuSa znížili hmotnosť z viac ako 500 g na menej ako 300 g a zlepšili jeho pružnosť. Univerzálnosť 3D tlače umožnila vytvoriť zvršok topánky, ktorý bol priedušný, a polstrovanie podrážky bolo upravené na lepšiu ohybovú odozvu. Zároveň sa zlepšila nositeľnosť tenisky, ktorá vychádza z veľkosti topánky 42 (EÚ).

Názov "FuSa" pochádza zo slov Fused Filament Fabrication technology a Sapato (v portugalčine "bota").

Následne bola tlač navrhnutá tak, aby bola naďalej vyrobená z TPU, ale vytlačená na tlačiarni Raise3D E2. Analyzovali sa nové 100 % recyklované materiály a skúmala sa topologická optimalizácia výplne podrážky. Softvér Raise3D, ideaMaker, umožňuje tímu upravovať vzory výplne a dokonca meniť hustotu v rôznych oblastiach 3D modelu, ktorý sa má vytlačiť, čo z neho robí výkonný nástroj pre náročné objekty, ako je FuSa.

Výtlačok bol navrhnutý tak, aby bol stále vyrobený z TPU, ale vytlačený na tlačiarni Raise3D E2.

Pri najnovších testoch sa použil iný typ vlákna TPU, čo viedlo k lepšej pružnosti a vyššie spomínanému zníženiu hmotnosti. Potreba rôznych materiálov môže viesť používateľov k hľadaniu alternatív od rôznych dodávateľov, a keď sa tak stane, môžu sa spoľahnúť na knižnicu ideaMaker spoločnosti Raise3D, ktorá poskytuje tlačové profily pre filamenty tretích strán, aby dosiahli najlepšie výsledky.
FuSa je skvelým pohľadom do budúcnosti prispôsobenej obuvi, budúcnosti, v ktorej sa to, čo používame na nohách, môže do veľkej miery prispôsobiť kontúram nášho tela a zároveň poskytnúť úžasný stupeň pohodlia, flexibility a ľahkosti.

FuSa je skvelým pohľadom do budúcnosti obuvi na mieru.

O tento prípad sa podelili Crea3D , predajca Raise3D so sídlom v Taliansku, a FastParts, servisná spoločnosť AM z ekosystému Crea3D.

Nejnovější články

Panchroma™ Silk PLA: Vývoj hodvábnej 3D tlač

Novinky
Ak ste fanúšikom našich hodvábom potiahnutých filamentov, určite sa vám bude páčiť, čo prichádza. Panchroma™ Silk PLA nie je úplne nový produkt, je to výsledok neustálych inovácií, ktoré vychádzajú z ... Číst dál

Rýchla inovácia a zvýšená výrobná kapacita: technológia 3D tlač umožňuje spoločnosti CATL dosiahnuť inováciu a inteligentnú výrobu príslušenstva batériových článkov

Novinky
Vďaka revolučnej koncepcii výroby otvorila technológia 3D tlač neobmedzené možnosti inovácie dizajnu a transformácie výroby. Kompletné riešenie 3D tlače od spoločnosti Raise3D nielenže výrazne zvýšilo efektivitu inovácií spoločnosti CATL a ... Číst dál
df2

Ako spoločnosť Dreamplas skrátila dodacie lehoty pomocou DF2

Novinky
Vysoko presná výroba prototypov a metalizované povrchy: ako spoločnosť Dreamplas skrátila časy realizácie pomocou DF2 V súčasnosti spoločnosť Dreamplas vyrába 10 až 15 prototypov mesačne pomocou 3D tlačiarne Raise3D DF2 ... Číst dál